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G505滤料过滤性能测试仪原理

发布时间: 2020-08-11  点击次数: 82次

全新的CW滤料过滤性能测试仪能模拟袋式除尘器中滤袋的使用过程,按照标准流程对过滤材料进行老化(通常需要持续多天),待滤料性能趋于稳定,测试特定浓度气溶胶通过滤料前后“特征过滤指标”(包括压降曲线、剩余压降、过滤/清洁周期、剩余粉尘层质量以及透过滤料样品的粉尘质量等)结果可用于评价滤料在实际使用过程中的过滤效能 。

适用于专业的滤料测试

 

滤料过滤性能测试仪是为评价袋式除尘器用滤料及滤袋的动静态除尘效率、过滤性能等设计的测试仪器,通过模拟滤料在实际使用过程中的真实情况,快速获取滤料的使用性能评价参数,准确评价过滤材料的品质、性能、寿命等。

为新型过滤材料的研发,产品质量控制,材料性能验证等提供数据依据,是科研,检 测,工业生产等领域的产品性能验证的zjia选择。

符合多种测试标准

ISO 11057 空气质量–可清洁过滤介质过滤性能的试验方法

ASTM D6830 判定可清洁过滤介质压降及过滤性能的测试方法

VDI/DIN3926 评价可清洁式滤料的标准测试方法

GB/T 6719 袋式除尘器技术要求

JIS Z8909-1 集尘用过滤介质的试验方法.第1部分:过滤效率

 

 

 

 

主要测试参空气先送入竖向发尘管道产生充满灰尘的脏气流。粉尘在发尘器内随压缩空气分散,形成一致浓度后平均分布整个竖直管道並向下流动,部分达到横向管道随吸气气流经过受试滤料,使其暴露在恒定的气流和粉尘浓度来模拟可清洁滤料的运作。

 

粉尘形成粉饼,导致压降增加,差压传感器实时检测受试滤料前后压降的变化。一旦压降达到预设值,系统释放清洁压缩空气脉冲朝向脏气那面生成的粉饼,不影响气流地进行反吹清灰

(在线清洁)。之后受试滤料又重新过滤灰尘,如此周而复 始。清洁脉冲必须时间精确和重复性高,使每次穿过滤料的受压面平均和一致。

 

移除的粉饼和剩余的粉尘随垂直气流往下掉到脏气管底部的粉尘收集器。仪器并配备脏气过滤器,使粉尘不会在受试滤料的脏气上游再分散,而导致不明确的粉尘浓度,令测量无效(特别是重要参数:残余压降值);此设计实现无差错的长期运作,不需因清理粉尘沉积而经常全面中断测量出口粉尘浓度

 

测试滤料质量变化

 

初始剩余压降,平均剩余压降,剩余压降增量

 

平均过滤周期

 

除尘效率,穿透率

 

清灰时间,清灰周期

 

静态除尘效率

 

动态除尘效率

出口粉尘浓度

 

测试滤料质量变化

 

初始剩余压降,平均剩余压降,剩余压降增量

 

平均过滤周期

 

除尘效率,穿透率

 

清灰时间,清灰周期

 

静态除尘效率

 

动态除尘效率 早在18世纪80年代,袋式除尘器就以挂袋式过滤器形式开始应用,但工作效率很低。在1881年,德国Betch工厂的机械振动式清灰袋除尘器开始商业化生产,拉开了袋式除尘器广泛使用的序幕。

 

1954年,H. J. Hersey发明了逆喷式吹气环清灰技术,使得袋式除尘器实现了除尘、清灰的连续操作,提高过滤效率,并保证了滤袋压力的稳定;1957年,T. V. Reinauer发明了脉冲式袋式除尘器, 不仅保证了操作和清灰的连续,更使得滤袋压力损失趋于稳定,处理气量增大,且由于无内部运动部件,延长了滤布的使用寿命,降低了过滤能耗;上世纪70年代后,大型袋式除尘器快速发展普 及,已成为工厂、燃煤电站、水泥口转窑、电炉烟囱等废气过滤的首要选择。

 

随着人们对环境质量和生存的认识不断加深及技术进步,袋式除尘器的清灰技术及滤袋技术得以迅速发展与提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和染料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,已日趋成熟,袋式除尘器的应用范围也越加广泛,尤其是国家对废气污染的治理要求、人们对生存环境质量的要求的进一步增加,对袋式除尘器除尘效率和过滤性能的要求也越发严格,这就对袋式除尘器过滤性能测试提出了更高的要求。

目前用于袋式除尘器过滤性能测试的仪器多为根据VDI/DIN 3925、ASTM D6830、ISO 11057、JIS Z8909以及GB/T 6719标准要求而制造出的检测装置,均为竖向管道和横向管道组成,在横向管道测试受试滤料,由发尘器、滤料固定装置、压差传感器、脉冲清灰装置、末端过滤装置和抽气泵几个基本结构组成。

经过多年的发展与实践,袋式除尘器过滤性能测试装置不仅能测试除尘效率、过滤周期、清灰时间等,还能增加激光粒径谱仪测试分级过滤效率,测试效率更高,具有良好的数据可溯源性和良好的测试重复性。

 

标准测试流程

 

过程A

前30次定压喷吹过程

过程B

10000次老化喷吹过程

过程C

10次定压喷吹恢复过程

过程D

后30次定压喷吹过程

过程E

额外30次定压喷吹过程(1700 Pa,针对ISO标准)

自定义测试模式

 

定压喷吹模式

喷吹次数,清灰压力,阀门打开时间,喷吹气压可任意设置

定时喷吹模式

喷吹次数,清灰时间间隔,阀门打开时间,喷吹气压可任意设置

可自定义测试程序

将多个不同定压喷吹模块和多个不同定时喷吹模块自定义多程序排列组合

控制软件

 

界面

图形化显示,实时显示工作状态和各项参数

语言

中文、英文

测试数据

支持原始数据导出,另存为Excel等形式

自定义

可自定义标准测试各流程反吹次数,反吹压力,阀门开启时间

远程控制模块

支持远距离控制测试及状态查询,无需全程现场看护

空压机

 

压缩机类型

涡旋式

电机功率

1.5HP/1.1KW,

电压/频率/相数

220/50/1

排气量

0.11

排气压力

0.8Mpa

噪声

50dB(A)

整机

 

尺寸

2300mm╳1000mm╳3500mm

重量

350kg

电源

220V,50/60Hz,15A

 

气溶胶发生器

 

发尘量

8 g-550 g/h(参考粉尘,SAE,Fine A2 Dust)

风速范围 

5-10 m³/h±1%

储尘罐容量

3.2 L

出口粉尘浓度

0.8-100 g/m3,精度<±7%;同一样品连续测三次粉尘浓度结果在5%之内

发尘器称量机制 

30kg荷重单元,精度1g

大容量连续发尘供给装置 

配合荷重元,可自动喂粉,无需多次查看加粉

发尘器升降装置 

可在升降发尘器在试验台喂入粉尘,无需爬梯

垂直脏气管道

 

脏气管道温度传感器

测温范围0-100℃,精度±0.3℃,在管道交叉位置

压力传感器

0-1100mbar±0.5%

空气流速传感器

0-12 m3/h±1%

光学浓度监测仪

 

标准粉尘浓度监控范围

(0~10)g/m3

监测内容

测试粉尘浓度和分散性

亮度计

整合期不超过10秒,激光能量为1mW,波长 650nm±10nm

滤料支架及滤料试样

 

暴露直径

140mm

实际直径

150mm

受试滤料表面风速

0.5-5 m/min<±2%

夹具夹持方式

气动夹持

清洁气体管道

 

喷管和滤料试样之间的距离

840mm±70mm

管道尺寸

210mm, z小内径28mm,外径33.7mm,喷嘴直径3mm毫米与滤料试样面垂直

流速范围

0-6 m3/h

滤料压降传感器

0-2500Pa±0.5%

反应时间

2.5s

重复精度

0.1%

长期稳定性

0.5%FSD/year

z大温差范围

1% of FS 0 至50

空气流速传感器

0-6 m3/h±1%

脉冲装置

 

压缩空气罐体积

3.2 L

罐内压力

0-0.7 MPa±3%;(可任意调节)

阀门打开时间

50ms-250 ms(可任意 调节)

 

 

 

CW-898滤料过滤性能测试仪使用方便,测试高效,可使实验室中的日常测试工作变得简单,且用途多样,使用灵活,安全稳定。

 

CW-898滤料过滤性能测试仪通过对滤料洁净、老化、稳定过程的阻力、效率等综合性能测试来评价滤料过滤性能,适用于滤料工业化生产企业的质量控制,滤料研发型企业的产品性能验证,第三方检测机构的滤料过滤性能测试服务以及环保机构对市场化产品的质量监督。

 

 

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